Rodzaje powłok kolorystycznych dla cewek stalowych PPGI

Do powlekania stali stosuje się wiele związków chemicznych. W zależności od rodzaju żywicy użytej do powlekania kolorowego, poniżej podano kilka kluczowych rodzajów powlekania kolorowego:

Poliester (PE)

Cewki stalowe na bazie polieteru z tą powłoką są odporne na wysoką temperaturę powietrza i korozję. Charakteryzują się stabilnością koloru, plastycznością i trwałością, dlatego znajdują zastosowanie w konstrukcjach dachowych i ściennych, szczególnie w budynkach przemysłowych. Są one dostępne w różnych kolorach. Szeroka gama kolorów i jasności sprawia, że ​​idealnie nadaje się do zastosowań takich jak wewnętrzne i zewnętrzne materiały budowlane, montaż metali i ścianki działowe.

Poliester matowy (PEMA)

PEMA ma gładką i matową powierzchnię z mikrochropowatością i jest oparta na polieterze. Ma dłuższą żywotność niż PE i charakteryzuje się doskonałą stabilnością koloru i odpornością mechaniczną. Stal ta może zachować swoje właściwości w każdym klimacie i może kopiować naturalne materiały.

PVDF

PVDF to mieszanka polifluorku winylu (80%) i akrylu (20%). Wykazuje najwyższą odporność na niemechaniczne narażenie środowiska. Mieszankę stosuje się do okładzin ściennych i pokryć dachowych, gdyż charakteryzuje się doskonałą odpornością na wodę, śnieg, kwasy i zasady.

Plastizol (PVC)

Polimer ten składa się z polichlorku winylu i plastyfikatorów. Posiada dość grubą powłokę (0,2 mm), która zapewnia dobrą odporność mechaniczną i na warunki atmosferyczne. Ma jednak stosunkowo słabą odporność na ciepło i stabilność koloru.

Poliuretan (PU)

Powłoka ta wykonana jest z poliuretanu modyfikowanego poliamidem i akrylem. Ma zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i warunki atmosferyczne, wysoką wytrzymałość i trwałość. Poliuretan jest wysoce odporny na wiele kwasów i substancji chemicznych typowych dla środowiska przemysłowego.

SMP, czyli poliester modyfikowany silikonem

Systemy malarskie SMP są kombinacją półproduktów poliestrowych i silikonowych. Krzem przyczynia się do poprawy trwałości połysku i odporności powłoki poliestrowej na warunki atmosferyczne. Materiał pokryty SMP jest trudniejszy do zarysowania oraz odporny na kredowanie i blaknięcie.